HL 厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料_石家莊環氧煤瀝青漆_管道防腐環氧煤瀝青漆

HL-厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料  石家莊環氧煤瀝青防腐涂料

    HL厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、?少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等 。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。
    HL厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構件、油輪的油水艙、煉油和化工設備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。

二、涂料技術條件

    HL厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比例配套供應。
    底漆和面漆均用環氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機溶劑稀釋，然后加入防銹顏料和填料，經攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。
    固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。

    技術要求和檢驗方法：

3  防腐層結構和漆料用量

    HL環氧煤瀝青防腐涂層的結構，應按腐蝕環境和工程質量要求，由設計部門或用戶選定，一般有純涂層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結構見下表：

   注：普通防腐結構為：第一層底漆；第二層面漆；第三層玻璃布；第四層面漆；第五層面漆。依此類推。
    材料用量表：（實際用量很大程度取決于施工管理水平．下表數據為每平方米防腐表面的大致用量）：

    （注）固化劑按施工季節選用一種。

4  漆料的配制

4.1 必須固定專人，按規定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同，漆料與1＃固化劑的重量比例為100：20，與2＃固化劑的重量比例為100：14。
4.2  如施工時氣溫低，漆料過于稠，可以適量加人稀釋劑，但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑加入量不得超過5％。
 4.3  加入固化劑后，必須充分攪拌均勻，并靜置熟化30分鐘后，方可使用。
4.4  配好的漆料應盡快使用。使用期為：夏季4－8小時，冬季8－10小時。要按用量現配現用，以免浪費。
4.5  在使用期內，因漆料變稠影響涂刷，可適量加溶劑調稀，但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份，否則涂層會有?。

5   施工要求

 5.1 表面處理：建議噴砂除銹，使鋼材表面達到GB3092－81規定的B1級或B2級。
 5.2  涂底漆：表面處理合格后應盡快涂底漆，涂底漆要橫、豎、上、下交錯均勻涂刷，不得漏涂。
 5.3 涂面漆及纏玻璃布：底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂。如為輕型防腐結構，涂第一層面漆達到實干，方可再涂第二層面漆。如為普通或加強防腐結構，涂第一層面漆時，要在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞第一層玻璃布，玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆。如為普通防腐，等到第二層面漆達到實干方可涂一層面漆；如為加強級防腐，第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布，涂第三層漆，然后等到第三層面漆達到實干再涂一層面漆。

6  安全注意事項

 6.1 底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發性溶劑，應放置在陰涼、通風、干燥之處，嚴禁煙火，已經開桶的漆料，不用時要蓋緊。
6.2   配漆和涂料施工時，操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
 6.3  手上沾染涂料，可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭，不能用溶劑洗手或洗衣服。
 6.4  每天施工結束，應用稀釋劑洗凈各種工具，用后的稀釋劑濾去雜物仍可調漆。